Gelin asıl noktaya gelelim: Özel-şekilli sıcak su torbalarının pahalı olmasının nedeni kalıpların maliyeti değil, daha ziyade dört kesin maliyetin birikmesinin sonucudur: kalıplar, süreçler, verim oranları ve üretim kapasitesi. Bu, kumaş baskısını kişiselleştirme mantığından tamamen farklıdır.
Ⅰ. Bunun ana nedeni: Kauçuk/PVC sıcak su torbalarının kesilip dikilmek yerine "kalıplanıp vulkanize edilmesi"dir.
Sıradan kumaş buz paketleri ve kumaş örtüler:
Kumaş kesme + dikiş + baskı. Kalıp gerektirmez, hızlı model değişiklikleri ve şekil değişiklikleri neredeyse ücretsizdir.
Ancak kauçuk sıcak su torbalarının üretim mantığı tamamen farklıdır:
1. Her benzersiz şekil=Ayrı bir metal kalıp setine sahip olmalıdır.
2. Kalıplar, ağır-işe uygun dökme alüminyum/çelik, yüksek-sıcaklık kalıplarıdır ve ayrıca vulkanizasyon makineleri, kelepçeleme, egzoz ve akış kanallarıyla da uyumlu olmaları gerekir.
3. Normal yuvarlak, dikdörtgen ve klasik el ısıtıcı modelleri ortak olgun kalıplardır. Maliyet onbinlerce birime yayılmıştır ve kalıp ücretleri neredeyse hiç-yoktur.
II. Şeklin özelleştirilmesinin farklılık gösterdiği belirli noktalar: 5 puan
Kalıp-yapım maliyeti son derece yüksektir (en büyük masraf)
- Standart Genel Model: Fabrikada-hazırlanan kalıplar, ücretsiz/çok düşük kullanım ücretleri
- Özel-şekilli Özelleştirme (kalp şekli, hayvan şekli, özel-şekilli kavis, genişletilmiş bel stili, yay-şeklinde tedavi edici tarz):
Üst ve alt kalıp montajı, kalıp boşluğu gravürü, cilalama ve-yüksek sıcaklıkta vulkanizasyon işlemi gerektirir
Özelleştirilmiş vulkanizasyon kalıplarının her birinin maliyeti birkaç bin ile on binlerce yuan arasında değişebiliyor ve küçük siparişler hiçbir şekilde karşılanamıyor.
Üretim verimi önemli ölçüde azaldı.
Standart model simetrik bir yapıya, eşit duvar kalınlığına ve pürüzsüz egzoz özelliğine sahiptir. Vulkanizasyon sırasında düzensiz kalınlık, kenar çatlaması, malzeme eksikliği veya bozulmaya daha az eğilimlidir.
Özelleştirilmiş özel şekiller:
Çok sayıda köşe, karmaşık yay ve çok sayıda ölü köşe → Tutarsız tutkal uygulaması ve tutarsız vulkanizasyon ve köpüklenme.
Kusur oranı doğrudan %3'ten %15'e, hatta %30'a çıktı ve hurda maliyetleri tamamen birim fiyata dahil edildi.
Makinenin üretim kapasitesi sınırlandırılmıştır.
Vulkanizasyon makinelerinin konumlarının tümü standart boyut özelliklerine göre düzenlenmiştir:
- Standart model, yüksek bir üretim hızıyla aynı anda birden fazla parça üretebilir.
- Özelleştirilmiş özel şekilli model, tek seferde yalnızca küçük bir miktar üretebilir, çok yer kaplar, yavaş bir üretim döngüsüne sahiptir ve hem işçilik hem de makine aşınması ve yıpranması dahil olmak üzere işçilik maliyetini iki katına çıkarır.
Kenar düzeltme, kalite kontrol ve{0}sonraki işleme maliyetleri arttı.
Düzensiz şekil konturları:
Kırpma ve kenar bitirme daha fazla işçilik gerektirir, sızıntı tespiti daha zahmetlidir ve görünüm kusurlarının taranması daha sıkıdır, bu da işçilik maliyetlerinde önemli bir artışa neden olur.
Sipariş miktarı maliyetleri düşürür
Genel model: Yıl-boyu stokta üretim, minimum sipariş miktarı gerekli değildir
Özel şekil:
Fabrika ancak miktar büyük ölçeğe ulaştığında üretime başlamaya istekli olacaktır;
Miktar azsa, kalıp ücreti + hata ayıklama ücreti her ürün arasında doğrudan paylaşılacak ve birim fiyat ikiye katlanacak, hatta birkaç kez artacaktır.
III. Ek Açıklama: Neden "Logoyu basmak ucuzdur, ancak şeklini değiştirmek son derece maliyetlidir"?
- Nakış/Serigrafi/Logo: Bu,-işleme sonrası bir adımdır. Kalıbı veya kalıp yapısını değiştirmeye gerek yoktur. Sadece birkaç sent karşılığında yapılabilir.
- Şeklin, eğriliğin veya genel hatların değiştirilmesi: Bu bir ön-işleme adımıdır. Tüm üretim kalıbının ve vulkanizasyon sürecinin değiştirilmesini içerir. Ağır-özelleştirme kapsamına girer.
